保護(hù)膜涂布機(jī)提供的保護(hù)膜與型材產(chǎn)品結(jié)合性更好

保護(hù)膜與型材結(jié)合不牢固，易脫膠，或難以從型材上剝離，剝離時(shí)有殘留膠，不能耐高溫180℃的缺陷。 ℃，本發(fā)明提供了一種保護(hù)膜及其制備方法。本發(fā)明提供的保護(hù)膜包括保護(hù)膜基材、膠層和離型膜，其中基材為聚酯薄膜或聚丙烯膜，膠層為保護(hù)膜膠，膠為下列材料按重量計(jì)：丙烯酸膠或硅膠膠100份，0. 固化促進(jìn)劑1～0.5份，緩凝劑0.8～1.5份，固化劑0.4～5份。保護(hù)膜涂布機(jī)提供的保護(hù)膜與型材產(chǎn)品結(jié)合性更好，具有脫膠概率低、易剝離、耐高溫等特點(diǎn)。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，易于操作。

交流高精度變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，預(yù)牽引、涂布、覆膜牽引、收卷等同步控制。

PLC人機(jī)界面控制，具有精度、靈敏度、操作方便、抗干擾等優(yōu)點(diǎn)

張力高精度多級(jí)自動(dòng)閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)同步機(jī)自動(dòng)控制張力

降收卷自動(dòng)錐度張力控制（保持張力恒定）功能，有效避免成品卷材壓壞、碰傷、拉傷，確保收卷有序。

涂布方式根據(jù)實(shí)際工藝要求，涂布方式可采用多種凹版涂布、計(jì)量逗號(hào)輥涂、邁耶棒涂、氣刀涂布、三輥涂布等。

節(jié)能干燥系統(tǒng)，干燥單元為分段獨(dú)立恒溫干燥系統(tǒng)，各區(qū)自動(dòng)控溫，進(jìn)排氣循環(huán)可調(diào)，利用余熱回收，環(huán)保，節(jié)能30以上。

烘箱內(nèi)導(dǎo)輥采用主從雙滑道安裝，與主機(jī)驅(qū)動(dòng)同步；兩側(cè)烤箱門(mén)或液壓開(kāi)啟式，兩側(cè)操作維護(hù)平臺(tái)和護(hù)欄。

保護(hù)膜涂布機(jī)是根據(jù)模擬生產(chǎn)的，以實(shí)現(xiàn)均勻的涂層質(zhì)量。

它由封閉結(jié)構(gòu)的供液系統(tǒng)組成，便于控制粘度和異物。

它是一種大型封閉結(jié)構(gòu)（N2 吹掃）混合系統(tǒng)，專為高速制造的安全供應(yīng)而設(shè)計(jì)/生產(chǎn)。

烘箱按100級(jí)設(shè)計(jì)，工程可申請(qǐng)無(wú)塵室、VOCs焚燒、通風(fēng)。

形成連續(xù)、均勻的薄膜涂層對(duì)于在薄膜和片材基材上進(jìn)行涂層很重要。特別是薄膜形成需要膜厚的高精度控制和管理。

控制方法因涂裝設(shè)備而異。例如，唇形涂布機(jī)控制頭部的涂布量，有些機(jī)器涂布過(guò)量，然后使用刀片控制厚度。

不幸的是，涂膜厚度的變化和其他涂層缺陷可能不一定只發(fā)生在涂層量控制機(jī)制中或周?chē)１Ｗo(hù)膜涂布機(jī)在卷材（基材）轉(zhuǎn)移過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)皺紋和高邊。輥之間的間隙和旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)精度也可能導(dǎo)致涂層缺陷。

高精度位移傳感器的引入實(shí)現(xiàn)了涂層質(zhì)量的全面控制。將傳感器安裝在涂層過(guò)程中的適當(dāng)位置，以測(cè)量 MD（機(jī)器方向）或 TD（橫向）的厚度、基材的狀態(tài)、邊緣涂層以及輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)和間隙。