保護(hù)膜涂布機(jī)的設(shè)計(jì)和安裝的方法

保護(hù)膜涂布機(jī)內(nèi)以同心圓方式排列加熱管，其一端安裝在涂布機(jī)出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過(guò)集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借涂布機(jī)的傾斜度匯集至集管箱內(nèi)，由蒸汽軸頸管排出。物料在保護(hù)膜涂布機(jī)內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥，并借助涂布機(jī)的傾斜度從較高一側(cè)向較低一側(cè)移動(dòng)，從設(shè)在端部的排料斗排出。

保護(hù)膜涂布機(jī)的設(shè)計(jì)和安裝與常規(guī)式相同，不同的是內(nèi)沒(méi)有安裝抄板，物料自進(jìn)口端向出口端移動(dòng)的過(guò)程中，始終處于底部的空間中，形成一個(gè)穩(wěn)定的料層。熱空氣從端部進(jìn)入不隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的中心管后，高速地從埋在料層內(nèi)的分支管小孔中噴出，與物料強(qiáng)烈接觸。由于分支管是沿著中心管長(zhǎng)度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。所以這種設(shè)計(jì)不僅保證了熱風(fēng)與物料的有效接觸，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，而且與葉片式穿流涂布機(jī)相比，氣體在涂布機(jī)長(zhǎng)度上的分布則更加均勻。通氣管式涂布機(jī)的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍。在相同的生產(chǎn)能力下，體的長(zhǎng)度僅是常規(guī)式的1/2。

保護(hù)膜涂布機(jī)的切紙機(jī)方面的影響因素：

(1)推紙器上裁切紙張尺寸的基準(zhǔn)線是后擋規(guī)，其應(yīng)與裁切線平行，與工作臺(tái)垂直。

(2)裁刀下落時(shí)裁刀應(yīng)與工作臺(tái)垂直，裁刀的刀刃應(yīng)與工作臺(tái)平行并將其調(diào)整至一定高度。

(3)壓紙器應(yīng)能根據(jù)裁切要求，調(diào)整壓力大小并保持其穩(wěn)定，一般表壓應(yīng)在4～10MPa范圍內(nèi)，不允許超過(guò)15MPa，這是保證裁切質(zhì)量的前提。

保護(hù)膜涂布機(jī)造成紙沓切后上長(zhǎng)下短的原因 ：

(1)裁刀的刀刃過(guò)鈍，容易將裁切物的表面層拉出而使規(guī)格不一致。

(2)裁刀與工作臺(tái)不垂直。

(3)推紙器前表面與工作臺(tái)表面不垂直，推紙器前傾，裁切后的紙沓上長(zhǎng)下短；推紙器后傾，裁切后的紙疊上短下長(zhǎng)。

(4)紙沓越高，壓紙器的壓力相應(yīng)增大，紙沓的抗切刀就越大，從而增大了紙沓的彎曲變形，出現(xiàn)裁切后的紙沓上長(zhǎng)下短現(xiàn)象。因此紙沓高度應(yīng)控制在100mm以下，紙張的厚度不同，相應(yīng)的裁切高度也應(yīng)適度調(diào)整。

保護(hù)膜涂布機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)傳動(dòng)部位磨損的問(wèn)題，如涂布機(jī)烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了限制。材料具有很好的粘著力及抗壓強(qiáng)度，可以免拆卸現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)涂布機(jī)磨損。同時(shí)因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設(shè)備的沖擊振動(dòng)，避免了二次磨損。

但其性能根據(jù)不同的機(jī)型及不同的生產(chǎn)廠家而不同。絲網(wǎng)涂布機(jī)在垂直的機(jī)架上都設(shè)有能夾緊網(wǎng)框的裝置。絲網(wǎng)區(qū)的前后是水平的涂布機(jī)構(gòu)，這個(gè)涂布機(jī)構(gòu)由涂布槽，以及控制涂布槽角度和壓力的機(jī)械部件或氣動(dòng)部件組成。